從工藝上講：一般情況是要控制結晶過程的溫度和速度，防止降溫面局部過冷造成過飽和結晶！如果攪拌效果好一點，控制冷卻溫度，就可以控制好結晶速度.
　　
　　建議如下：先查一下物料的不同區域溫度，防止傳熱不均，再考慮調整攪拌情況或結晶方式優化
　　
　　1.先用溫度計測量下，看降溫時反應釜內壁處與中心處的溫度，看看是否溫差很大。因為如果反應釜大的話，在降溫過程中（尤其是間壁水冷降溫也就是夾套降溫）由于攪拌效果相對不是太好，容易導致降溫面局部過冷，這樣容易使溶液達到過飽和，此時晶體容易在冷接觸面形成晶體，導致晶體結壁。
　　
　　2.結晶有濃縮降溫結晶和單純的降溫結晶兩種，如果是降溫結晶可以選擇在降溫過程中，控制冷凍循環水的流量,同時采用溫度梯度降溫析晶法，應該能有效解決結壁問題。
　　
　　3.結晶速率影響到粘壁的效果，可以邊生產邊試驗，如改變冷卻溫度，冷卻時間等
　　
　　4.嘗試改進攪拌結構，形狀。傳統意義上的攪拌在固液相融或產物是粉末時有很大的弊病。